蘇州電氣化導(dǎo)軌成型機
- 產(chǎn)品分類:電氣化導(dǎo)軌成型機
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導(dǎo)軌自動輥壓成型機組技術(shù)參數(shù)
一、 執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、 GB/T6725-2002 《冷彎型鋼技術(shù)條件》
2、 GB/709-88 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
3、 GB6723-86 《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》
4、 GB/708-88 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》
二、技術(shù)要求:
設(shè)備生產(chǎn)條件:
1、設(shè)備占地面積:40×2.5×1.5(長×寬×高)米。
2、設(shè)備進(jìn)料方向:左進(jìn)料。
3、電壓參數(shù)380,50Hz,3相。
4、液壓油:46#液壓油。
5、齒輪油:18#雙曲線齒輪油。
6、電機總?cè)萘浚杭s60kw。
3.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1、加工帶鋼寬度:112mm
2、設(shè)備加工的板材厚度:4-6mm
3、低碳鋼,冷軋板等;不銹鋼304
4、工件長度: 18m
5、工件長度定尺精度:
寬度公差為±0.1mm
型材的總長度公差為‰1mm
三、機組主要參數(shù):
1、原材料機械性能及規(guī)格:
材質(zhì): 304
鋼帶厚度: 4-6mm
鋼帶寬度: ≦130mm
鋼卷內(nèi)徑: φ508~φ600
鋼卷外徑: ≤φ1800
鋼卷重量: ≤4T
2、產(chǎn)品規(guī)格:
產(chǎn)品: 按產(chǎn)品圖紙
產(chǎn)品寬度: 100mm
產(chǎn)品高度: 19mm
產(chǎn)品長度: 用戶自定
長度公差: ‰1mm
3、機組技術(shù)規(guī)格:
成型方式: 輥式冷彎成型
生產(chǎn)速度: ≤10m/min
進(jìn)料方向: 左進(jìn)料
主電壓: 380V,50Hz
機組總功率: 約62KW
四、工藝流程:
放料架—整平機—成型主機—數(shù)控鋸切機—收料架—控制系統(tǒng)—成型模具
五、主要技術(shù)參數(shù):
1、單臂內(nèi)漲式開卷機:(氣源有需方提供)
單臂油壓內(nèi)漲式放料架,承載重量4噸,卷料內(nèi)孔φ500-φ550,鋼卷更大直徑φ1700.手動漲縮,氣動壓緊。
2、整平機:
墻板式七輥整平機,二輥夾送,八輥整平。整平輥直徑160mm。材質(zhì)為40Cr,淬火硬度HRC48°~52°。整平機前后配導(dǎo)向立輥,進(jìn)料口夾送輥配上下齒輪傳動,主動力來源于成型主機,調(diào)整手輪¢160mm整平墻板50mm,
3、成型主機:
成型主機12架內(nèi)側(cè)為獨立連體閉口式牌坊結(jié)構(gòu),主機外側(cè)為獨立單體閉口式牌坊結(jié)構(gòu),機械展開寬度為2.5m。牌坊材質(zhì)鑄鋼,回火處理。立輥橫截面有足夠的強度與可靠的質(zhì)量保證。導(dǎo)向立輥1道。輥軸直徑φ100,材料為40Cr鋼,調(diào)質(zhì)處理。軸承型號:固定面7216,調(diào)節(jié)面32216,每道各4件。主機功率55KW,變頻調(diào)速,ZQ650減速機,速比48.57,一型裝配。傳動齒輪箱之間用鏈輪連接,與輥軸之間用齒輪傳動軸傳動,與減速機之間用2寸雙排鏈傳動,設(shè)備進(jìn)料寬度范圍100-200mm,設(shè)備可同時安裝U、V型兩套成型模具,分組成型,傳動組裝在出料口,配成型水冷循環(huán)系統(tǒng),出料口加裝防冷卻水回流氣動噴口,
4、切斷機構(gòu):(外購4038系列)
切斷設(shè)備采用帶鋸無毛刺切割機切斷,電機功率
3KW,氣缸壓緊配有冷卻循環(huán)水冷。
5、 收料架:
滾輪式收料臺,長15米,用8#槽鋼焊接。
6、控制系統(tǒng):
采用PLC控制系統(tǒng),光電側(cè)長并控制切斷??墒謩雍妥詣涌刂普麠l生產(chǎn)流水線各個部件的動作協(xié)調(diào)。
7、成型模具:
導(dǎo)軌滾壓成型模具1套,具體按客戶圖紙設(shè)計加工。材質(zhì)為Cr12,整體淬火硬度為HRC58°~62°。
8、其他:
設(shè)備總功率62KW。軋制型材高度12mm,軋制厚度6mm。焊接機座的結(jié)構(gòu)用材必須符合要求,焊接要符合******鋼材焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)備經(jīng)除銹處理后,先涂鋼構(gòu)專用防銹漆,防銹漆必須覆蓋全面,再涂優(yōu)質(zhì)面漆。轉(zhuǎn)動部分應(yīng)用警示色區(qū)別。
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